注文のABS終わり0.01mmを磨くプラスチック射出成形の部品

オンライン全販売のプラスチック射出成形の部品の注文のABS注入型の部品

射出成形はプラスチック部品の製作のための最も一般的な製造工程である。サイズ、複雑さおよび適用で非常に変わるいろいろプロダクトは射出成形を使用して製造される。射出成形プロセスは射出成形機械、未加工プラスチックおよび型の使用を要求する。プラスチックは射出成形機械で溶け、次に最終的な部分に冷却し、凝固する型に注入される。

プラスチック射出成形は何であるか。
射出成形はプラスチック部品を作るための最も一般的な製造工程である。射出成形は材料、最も一般に熱可塑性およびthermosettingポリマーの多くによって完了することができる。
射出成形は射出成形機械、プラスチック原料および注入型を要求する。未加工プラスチックは高圧の下の型に注入の単位および急速にそれから「撃たれた」/injectedで溶ける。プラスチックは型を通した循環水によって鋼鉄型から熱を移し、取除くために冷却される部分は冷却されるように凝固する、型は開き、部品は型のキャビティから出る。全体のプロセスか「周期」は秒に完了し、次に繰り返される。

射出成形の主ステップ:
1.締め金で止めること:型双方は油圧圧力の下で締められて密封される。
2.ねじ回復:プラスチックはバレルに与えられ、ねじの前方にバレルの下の回転ねじで運ばれる。材料は運ばれると同時に「注入されるべき打撃」か材料の容積を作成する指定溶解の温度に熱される。
3.注入:先に型にまさに高圧の下の材料を注入するねじは押される。
4.冷却:水は型のチャネルを通って熱を取除くために循環し、形成された部分凝固する。
5.放出:クランプは解放する、型は開き、部分は型から出る。

プラスチック射出成形の利点
プラスチック射出成形は同じ目的の高いボリュームを作り出すために理想的である。
部品は複雑な幾何学があることができる
非常に能率的で、反復可能な製造工程
オートメーションの平均の安価
材料の選定の変化は使用することができる

射出成形のために、プロダクトは15日間送られる。そして私達はOEMおよびODMを支える。