多キャビティ車の部品の射出成形サービス注文の形

工場直販自動車部品射出成形サービス

射出成形は、通常、金属、ガラス、ゴム、またはプラスチックで作られた多数の部品を製造するために使用される一般的な製造プロセスです。射出成形は、ゼリーを作るのと少し似ています。このプロセスでは、溶融した材料を金型に注入し、それを冷却して固体状態にします。

射出成形の工程は、下図のように大きく6つの工程に分けられます。

型締--射出-滞留---冷却--型開き--製品の取り出し

成形条件成形条件とは、目的の成形品を得るために成形機に設定するバレル温度、射出速度、金型温度などのことで、条件の組み合わせは無数にあります。選択した条件によって、成形品の外観、寸法、および機械的特性は大きく異なります。そのため、最適な成形条件を選択するには、確かな技術と経験が必要です。

型金型とは、溶融プラスチックを注入して一定の形状を形成する中空の金属ブロックです。下の写真には写っていませんが、実際にはブロックに多数の穴が開けられており、温水やオイル、ヒーターなどによる温度調節が可能です。溶融樹脂はゲートを通って金型に流れ込み、ランナーとゲートを通ってキャビティを満たします。次に、冷却プロセス後に金型が開き、射出成形機のエジェクターロッドが金型のエジェクタープレートを押して、金型をさらに排出します。

あなたが提供する図面に従ってカスタマイズすることができます

よくある質問

Q1.見積書を入手するにはどうすればよいですか?

1) stp.(推奨) igs、st.prt を使用した 3D。フォーマット

2) 公差/材料/表面仕上げ/テスト要件/規制の 2D 図面

3) 数量 (注文、月、年ごと) 今すぐお問い合わせください。

Q2: 私のサンプルに基づいてカスタム パーツを作成できますか?

はい、サンプルをお送りいただければ、サンプルを評価し、機能をスキャンして、生産用の 3D 図面を作成します。

Q3.射出成形とは？

射出成形は、2 つの大きな金型の半分を組み合わせて、プラスチックまたはゴム材料をそれらが形成するキャビティに射出することです。射出されるプラスチック材料は溶融していますが、実際には加熱されていません。材料は、大きなオーガ スクリューを介して注入ポート (ゲートと呼ばれる) に押し込まれます。材料が圧縮されると、加熱されて金型に流れ込みます。冷めると、2 つの半分が再び分離し、パーツが飛び出します。何万回も繰り返すと、すぐに使用できる一連の射出成形部品ができあがります。

Q4: 射出成形を使用する業界は?

医療および製薬 電子工学 建設 食品および飲料 自動車 おもちゃ 農業 消費財 スポーツ用品

Q5.射出成形金型の寿命はどのくらいですか?

射出成形金型の寿命は、金型材料、サイクル数、操作条件、生産間隔など、いくつかの要因によって異なります。射出成形金型の平均寿命は、上記の基準に基づいて、100 万回以上のサイクルから 500 サイクル未満の範囲です。

射出成形の場合、商品は15日で発送されます。また、OEM および ODM もサポートしています。